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螺旋风管的工艺特点!
来源:www.dzzkkt.com 发布时间:2020/11/5 17:12:12
螺旋风管的工艺特点
螺旋风管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,构成有开口空隙的圆形管坯,调整揉捏辊的压下量,使焊缝空隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
1.如空隙过大,则造成附近效应削减,涡流热量不足,焊缝晶间接合欠好而发生未熔合或开裂。
2.如空隙过小则造成附近效应增大,接时热量过大,造成焊缝烧损;或许焊缝经揉捏、滚压后构成深坑,影响焊缝外表质量。
将管坯的两个边缘加热到焊化温度后,在揉捏辊的揉捏下,构成一起的金属晶粒互相透入、结晶,构成结实的焊缝。螺旋钢管若揉捏力过小,构成一起晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会发生开裂;如果揉捏力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不光降低了焊缝强度,而且会发生大量的内外毛刺,乃至造成焊化搭缝等欠好的效果。
螺旋风管主要工艺特点:
1.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,外表不发生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸标准规模上有更大的灵敏,尤其在出产高钢级厚壁管,特别是中口径厚壁管方面有别的工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管标准方面更多的要求。
2.对钢管进行100%的质量检查,使钢管出产的全过程均在检测、监控之下,保证了产质量。
3.整条出产线的悉数设备具有与计算机数据收集系统联网的功能,完成数据即时传输,由控制室对出产过程中的技术参数。