多功能磁粉探傷儀是用鐵磁性材料進行磁化，由于存在離散零件表面和近表面的磁力線都有局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(即漏磁)。
 

　　當磁感應線的表面離開并進入磁場時形成)吸附在磁粉的表面，在正確的光線下形成可視可見的磁標記，它顯示出不連續(xù)的位置、形狀和大小。
 

　　多功能磁粉探傷儀可以檢測鐵磁材料中的裂紋、發(fā)紋、白斑、褶皺、夾雜等缺陷，具有較高的檢測靈敏度，可以直觀地顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的可重復性。
 

　　廣泛應用于管道、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件的檢驗，特別是壓力容器的檢驗。根據(jù)壓力容器的常規(guī)檢驗規(guī)則，壓力容器的檢驗方法主要有宏觀檢驗、厚度測量和表面無損檢測。jb4730-94壓力容器無損檢測標準還規(guī)定鐵磁材料表面應選擇磁粉探傷。
 

　　由于鐵磁材料的磁率大于鐵磁材料的磁導率，根據(jù)工件磁化后磁通密度B =μH分析，單位面積上的工件通過磁線程B和根的缺陷區(qū)域的單位面積上的磁力不能允許通過，已迫使部分磁場線缺陷在以下材料，其他的磁力線也被迫逸出，隨著漏磁的形成，工作面上的磁粉也會因此被漏磁所吸引。
 

　　下面再給大家分享兩個關于多功能磁粉探傷儀常見的問題：
 

　　一、漏磁的影響因素
 

　　1. 缺陷磁導率:缺陷磁導率越小，漏磁越強。
 

　　2、磁化磁場強度(磁化強度)大小:磁化力越大，漏磁越強。
 

　　3.被檢查工件的形狀和大小，形狀和大小的缺陷，和埋深等。當其他條件相同，所產(chǎn)生的漏磁毛孔一樣深埋在生成的表面小于橫向裂縫。
 

　　二、為什么有些零件會退磁
 

　　一些旋轉(zhuǎn)部件的剩磁會吸引鐵屑，并在旋轉(zhuǎn)過程中對部件造成摩擦損傷，如軸承。一些部件的殘留會導致附近的儀器出現(xiàn)故障。因此，有些零件需要經(jīng)過磁粉檢測后才能退磁。